2. Articole

Permanent URI for this collectionhttps://msuir.usm.md/handle/123456789/47

Browse

Subject: search.filters.subject.hard alloy

Search Results

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    Composition, structure, and wear resistance of surface nanostructures obtained by electric spark alloying of 65G steel [Articol]
    (2024) Yurchenco, E.; Ghilețchii, Gheorghe; Vatavu, Sergiu; Petrenco, Vladimir; Harea, Diana; Bubulincă, C.; Dikusar, Alexandr
    A combination of X-ray diffraction and X-ray fluorescence analysis has shown that the strength- ened layer formed during electric spark alloying of 65G steel with a processing electrode made of the T15K6 hard alloy is a nanocrystalline material, the ratio of the crystalline and amorphous phases in which is achieved by changing the discharge energy. Since an increase in discharge energy leads to an increase in surface rough- ness and its amorphization, there is an optimal value of discharge energy at which maximum wear resistance of the resulting nanocomposites is achieved. At E = 0.2 J, the wear resistance of the hardened layer is 7– 10 times higher than the wear resistance of the untreated surface.
  • Thumbnail Image
    Item
    Состав, структура, износостойкость поверхностных наноструктур, получаемых при электроискровом легировании стали 65 Г [Articol]
    (2023) Юрченко, Е.; Гилецкий, Георгe; Ватаву, Сергей; Петренко, В.; Харя, Диана; Бубулинкэ, К.; Дикусар, Александр
    Сочетанием рентгенофазового и рентгенофлуоресцентного анализа показано, что образую- щийся при электроискровом легировании стали 65Г обрабатывающим электродом из твердого сплава Т15К6 упрочненный слой представляет собой нанокристаллический материал, соотно- шение кристаллической и аморфной фаз в котором достигается изменением энергии разряда. Поскольку увеличение энергии разряда приводит к росту шероховатости поверхности и ее аморфизации, существует оптимальное значение энергии разряда, при котором достигается максимальная износостойкость получаемых нанокомпозитов. При Е = 0,2 Дж износостойкость упрочненного слоя в 7–10 раз превышает износостойкость необработанной поверхности.