Состав, структура, износостойкость поверхностных наноструктур, получаемых при электроискровом легировании стали 65Г

Abstract

Сочетанием рентгенофазового и рентгенофлуоресцентного анализа показано, что образующийся при электроискровом легировании стали 65Г обрабатывающим электродом из твердого сплава Т15К6 упрочненный слой представляет собой нанокристаллический материал, соотношение кристаллической и аморфной фаз в котором достигается изменением энергии разряда. Поскольку увеличение энергии разряда приводит к росту шероховатости поверхности и ее аморфизации, существует оптимальное значение энергии разряда, при котором достигается максимальная износостойкость получаемых нанокомпозитов. При Е = 0,2 Дж износостойкость упрочненного слоя в 7–10 раз превышает износостойкость необработанной поверхности.

By a combination of the X-ray phase and fluorescence analyses, it was shown that a hardened layer formed during electric spark alloying of 65G steel using a processing electrode made of T15K6 hard alloy is a nano-crystalline material. The ratio of the crystalline and the amorphous phases in it was achieved by changing the discharge energy. Since an increase in the discharge energy leads to an increase in the surface roughness and its amorphization, there is an optimal value of the discharge energy at which the maximum wear resistance of the resulting nanocomposites is achieved. At E = 0.2 J, the wear resistance of the hardened layer is 7–10 times higher than that of an untreated surface.