Металлокерамические покрытия из металлического стекла FeCrMoWCBSi, армированного TiB2 [Articol]

Abstract

Впервые приготовлены композитные покрытия из металлического стекла на основе железа, армированного диборидом титана, методом электроискрового легирования с нелокализованным электродом, состоящим из железных гранул, порошка TiB2 и аморфизирующегося порошка в различных соотношениях. Показано, что в структуре покрытий присутствуют частицы TiB2, максимальная концентрация которых достигается при соотношении диборида титана к многокомпонентному порошку 1:5. Установлено, что угол смачивания покрытий, армированных TiB2, дистиллированной водой изменялся от 80,4 до 91,4°, тогда как у аморфного покрытия без диборида титана гидрофобность была выше (95,4°). Выявлено, что армирование аморфного покрытия диборидом титана позволяет повысить его микротвердость с 10,0 до 12,5–14,65 ГПа. Показано, что армирование аморфного покрытия диборидом титана по предложенной методике не ухудшает его жаростойкости. В целом применение разработанных покрытий позволяет повысить жаростойкость изделий из стали 45 при температуре 700 °С от 13 до 20 раз.

Recently, metal-ceramic composites with an amorphous matrix have attracted special attention of researchers. In this work, composite coatings made of Fe-based metallic glass reinforced with titanium diboride (TiB2) were prepared for the first time. For this purpose, the method of electrospark deposition with a nonlocalized electrode consisting of iron granules, TiB2 powder and amorphizing powder in various ratios was used. The thickness of the prepared composite coatings on 45 steel ranged from 37 to 44 μm. It was shown that the coating structure contains TiB2 particles, the maximum concentration of which is achieved at a titanium diboride to multicomponent powder ratio of 1 to 5. The surface roughness of the coatings had close values of 8.3–8.8 μm. It was found that the wetting angle of coatings reinforced with TiB2 with distilled water changes from 80.4 to 91.4°, whereas the hydrophobicity of the amorphous coating without TiB2 was higher (95.4°). It was found that reinforcing the amorphous coating with TiB2 allows increasing its microhardness from 10.0 GPa to 12.5–14.65 GPa. The average values of the friction coefficient of coatings ranged from 0.76 to 0.58. The coating with the highest concentration of titanium diboride had the highest wear resistance. Its use allows reducing the wear of parts made of steel 45 almost 10 times. It has been established, that reinforcement of the amorphous coating with TiB2 according to the proposed method does not worsen its oxidation resistance. In general, the use of the developed coatings allows increasing the oxidation resistance of products made of steel 45 at a temperature of 700 °C from 13 to 20 times.