Institutul de Fizică Aplicată
Permanent URI for this communityhttps://msuir.usm.md/handle/123456789/13432
Browse
7 results
Search Results
Item Структура, механические и коррозионные свойства покрытий на основе твердого раствора ZrN [Articol](2025) Черенда, Н. Н.; Григорьев, C.H.; Басалайc, A.B.; Бибикa, H.B.; Верещака, A.A.; Изобеллоc, А.Ю.; Реваe, О.В.; Русальский, Д.П.; Кулешовa, А.К.; Угловa, В.В.; Багаев,С.И.Исследованы структура, элементный состав, механические и коррозионные свойства вакуумно-дуговых покрытий (Zr, Nb)N, (Zr, Hf)N и (Zr, Nb, Hf)N, нанесенных на титановый сплав Ti-6Al-4V. В качестве методов исследования использовались рентгеноструктурный анализ, сканирующая электронная микроскопия, измерение микротвердости, адгезионные и коррози-онные испытания. Установлено, что покрытия представляли собой однофазные твердые растворы на основе ZrN. Наибольшее значение микротвердости (17 ГПа) наблюдалось для покрытия (Zr, Hf, Nb)N, а наименьшее значение (9 ГПа) – для покрытия (Zr, Nb)N. Покрытие (Zr, Hf)N обладало наибольшей критической силой Lc3 при адгезионных испытаниях. Сравнение с полученными ранее данными показало, что уменьшение концентрации ниобия в покрытии (Zr, Nb)N и увеличение концентрации гафния в покрытии (Zr, Hf)N приводят к росту критической силы Lc3. Коррозионные испытания, проведенные в 3% растворе NaCl в гальва-ностатическом режиме, показали, что покрытие (Zr, Nb)N сохраняет сплошность по всей поверхности сплава в отличие от покрытий, содержащих атомы Hf.Item Повышение износостойкости жаропрочного никелевого сплава с помощью анодной плазменно-электролитной обработки [Articol](2025) Григорьев, С.Н.; Мухачёва, Т.Л.; Тамбовский, И.В.; Кусманова, И.А.; Сорокина, О.В.; Гапонов, В.А.; Мустафаев, Э.С.; Суминов, И.В.; Кусманов, С.А.Показана возможность плазменно-электролитной обработки жаропрочного никелевого сплава ХН77ТЮР, которая приводит к удалению краевых трещин, снижению твердости и повышению износостойкости. Установлено, что обработка в электролите на основе карбамида и хлорида аммония приводит к образованию нитроцементованных слоев без формирования соединений включения. Проведены трибологические испытания по схеме «шар–диск», которые показали наилучшие результаты после обработки при 900 °С (снижение объемного износа в 15,7 раза), когда сокращение шероховатости (в 5 раз) и наличие оксидных слоев большой толщины опре-деляют равномерный период приработки, выходя на более низкое значение коэффициента трения, а гомогенизация сплава, сопровождающаяся удалением трещин, определяет более мягкий механизм изнашивания. Получены положительные результаты при испытаниях на абразивный износ: после обработки при 600 и 900 °С объемный износ снижается в 2,6 и 2,2 раза соответственно.Item Получение Cо-W покрытий из концентрированных глюконатных электролитов(2025) Ивашку, С.Х.; Бобанова, Ж.И.; Ющенко, С.П.; Кроитору, Д.М.Исследованы электроосаждение и свойства сплава Со-W, полученного из концентрированных глюконатных электролитов. Показано, что качественные покрытия сплава с высоким выходом по току формируются при изменении прекурсоров от 0,1 до 0,5 М при соотношении концентраций лиганда Cit и сплавообразующих компонентов Со2+/W04+ (5:1). По результатам рентгеноструктурного анализа сделан вывод, что сплав Со-W формирует как поликристаллические твердые растворы замещения, так и термодинамически устойчивые соединения Со3W, которые в зависимости от содержания легирующего элемента вольфрама могут быть как поликристаллическими, так и мелкодисперсными. Высокие значения микротвердости сплава 800 кг/мм2, полученные при плотности тока 1 А/дм2, могут быть связаны с электрохимическим осаждением интерметаллида Со3W, который имеет высокую микротвердость.Item Повышение износостойкости быстрорежущей стали Р6М5 с помощью плазменно-электролитной нитроцементации(2024) Мухачева, Т.Л.; Тамбовский, И.В.; Кусманова, И.А.; Голубева, Т.М.; Анисимова, М.А.; Маркина, Л.М.; Кусманов, С.А.Предложена технология повышения твердости и износостойкости поверхности инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 с применением низкотемпературной плазменно-электролитной нитроцементации в сочетании с закалкой на воздухе и трехступенчатым отпуском. Изучены структура и фазовый состав поверхностных слоев быстрорежущей стали до и после обработки. Показано, что формирование структуры высоколегированного мартенсита с включениями нитридов после нитроцементации с закалкой и выделение мелкодисперсных карбидов при последующем отпуске приводят к упрочнению поверхностного слоя до 1140 HV и 1380 HV соответственно.Item Деформация легкими ударами для создания приповерхностного нано- и микроструктурированного слоя в нержавеющей стали AISI 316L(2024) Грабко, Д.З.; Присакару, А.А.; Топал, Д.Э.; Шикимака, О.А.Нано- и микроструктурированный поверхностный слой был создан на образце из нержавеющей стали AISI 316L ударной нагрузкой. Наблюдалось изменение микроструктуры испытуемого образца: уменьшение размера зерен, увеличение их разориентации, появление полос скольжения внутри зерен, возникновение округлых форм разного размера (0,1−15 мкм) и с различной плотностью на поверхности образца. Нано- и микрокристаллические зерна имели случайную кристаллографическую ориентацию. Mикротвердость деформированной поверхности оценена с использованием методов Виккерса и Берковича. Отпечатки имеют примерно равноосную форму, стороны зачастую искажены. Микротвердость на ударно-деформированной поверхности колеблается в пределах Н = 2,7–4,2 ГПа в зависимости от количества ударов, увеличиваясь с их ростом и уменьшаясь по мере удаления от поверхности удара. Микротвердость недеформированного образца равняется 2,0 ГПа. Выявлены основные закономерности формирования деформированного слоя в зависимости от количества ударов.Item Влияние карбида вольфрама на процесс осаждения и свойства новых композиционных гальванических покрытий Fe-WC(2024) Кроитору, Д.М.; Ивашку, С.Х.; Цынцару, Н.И.; Ющенко, С.П.; Яцко, С.М.; Петренко, В.И.; Склифос, С.Т.; Бобанова, Ж.И.Электроосаждение износостойких композиций на поверхности деталей позволяет повышать надежность и долговечность машин. Выполнены исследования процесса нанесения композици-онных гальванических покрытий (КГП) Fe-WC из электролита-суспензии, содержащего 550–600 г/л FeCl2·H2O и микроабразивный порошок карбида вольфрама. Получена высокая включаемость частиц дисперсной фазы в покрытие. Изучены свойства композиционных покрытий Fe-WC. Установлена взаимосвязь между концентрацией частиц карбида вольфрама в электролите и выходом по току композиции, а также содержанием WC в покрытии. Определены некоторые физико-механические свойства КГП без их предварительной механической обработки, в частности, микротвердость и износостойкость. Исследована шероховатость композиций Fe-WC в сравнении с покрытиями Fe-Al2O3.Item Электролитно-плазменное азотирование аустенитной нержавеющей стали при катодной и анодной полярности(2023) Кусманов, С.А.; Тамбовский И.В.; Мухачёва, Т.Л.; Силкин, С.А.; Кораблёва, С.С.; Белов, Р.Д.; Сокова, Е.В.Представлены результаты модифицирования поверхности аустенитной нержавеющей стали электролитно-плазменным азотированием при анодной и катодной полярности обрабаты-ваемого изделия. Изучены морфология и шероховатость поверхности, фазовый состав и микро-твердость диффузионных слоев, трибологические и коррозионные свойства. Показано влияние физико-химических процессов при анодной и катодной обработке на особенности формиро-вания модифицированной поверхности и ее эксплуатационные свойства. Установлено увели-чение твердости азотированных слоев до 1150 HV при снижении шероховатости в 2 раза после анодной обработки, сопровождающееся повышением износостойкости в 166 раз при снижении коэффициента трения в 1,6 раза. После катодной обработки возможно повышение твердости только до 580 HV и износостойкости в 13,6 раза. В обоих случаях показано снижение питтин-гообразования в среде хлорида натрия.