2. Articole
Permanent URI for this collectionhttps://msuir.usm.md/handle/123456789/13434
Browse
6 results
Search Results
Item Повышение износостойкости быстрорежущей стали Р6М5 с помощью плазменно-электролитной нитроцементации(2024) Мухачева, Т.Л.; Тамбовский, И.В.; Кусманова, И.А.; Голубева, Т.М.; Анисимова, М.А.; Маркина, Л.М.; Кусманов, С.А.Предложена технология повышения твердости и износостойкости поверхности инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 с применением низкотемпературной плазменно-электролитной нитроцементации в сочетании с закалкой на воздухе и трехступенчатым отпуском. Изучены структура и фазовый состав поверхностных слоев быстрорежущей стали до и после обработки. Показано, что формирование структуры высоколегированного мартенсита с включениями нитридов после нитроцементации с закалкой и выделение мелкодисперсных карбидов при последующем отпуске приводят к упрочнению поверхностного слоя до 1140 HV и 1380 HV соответственно.Item Влияние карбида вольфрама на процесс осаждения и свойства новых композиционных гальванических покрытий Fe-WC(2024) Кроитору, Д.М.; Ивашку, С.Х.; Цынцару, Н.И.; Ющенко, С.П.; Яцко, С.М.; Петренко, В.И.; Склифос, С.Т.; Бобанова, Ж.И.Электроосаждение износостойких композиций на поверхности деталей позволяет повышать надежность и долговечность машин. Выполнены исследования процесса нанесения композици-онных гальванических покрытий (КГП) Fe-WC из электролита-суспензии, содержащего 550–600 г/л FeCl2·H2O и микроабразивный порошок карбида вольфрама. Получена высокая включаемость частиц дисперсной фазы в покрытие. Изучены свойства композиционных покрытий Fe-WC. Установлена взаимосвязь между концентрацией частиц карбида вольфрама в электролите и выходом по току композиции, а также содержанием WC в покрытии. Определены некоторые физико-механические свойства КГП без их предварительной механической обработки, в частности, микротвердость и износостойкость. Исследована шероховатость композиций Fe-WC в сравнении с покрытиями Fe-Al2O3.Item Влияние температуры цитратного электролита на свойства Сo-W покрытий(2023) Силкин, С.А.; Кусманов, С.А.; Перков, А.С.Изучено влияние температуры на свойства нанокристаллических Сo-W покрытий, получаемых из цитратного электролита при рН6,7 и осаждении в условиях естественной конвекции. Показано влияние температуры электролита на морфологию, состав, структуру, шероховатость покрытия, на коррозионные и трибологические свойства получаемых покрытий. Представлена возможность перехода от рентгеноаморфной структуры покрытия к кристаллической при увеличении температуры осаждения покрытия до 90 ºС. Значения объемного и массового износа позволяют утверждать, что при всех изученных температурах, износостойкость Co-W покрытия значительно превышает износостойкость хромового покрытия. Также выявлено незначительное снижение токов коррозии покрытий и уменьшение разброса значений коррозионных потенциалов после механической шлифовки поверхности покрытий, полученных при температурах электролита 20–90 ºС. Доказано, что при коррозионном воздействии среды 3,5% хлорида натрия увеличение температуры осаждения покрытия сопровождается незначительным повышением тока коррозии.Item Особенности формирования электроискровых покрытий на сплаве CompoNiAl-M5-3 из моноалюминида никеля при использовании электрода из эвтектического сплава Zr-18% Ni(2023) Кудряшов, А.Е.; Кирюханцев-Корнеев, Ф.В.; Муканов, С.К.; Петржик, М.И.; Левашов, Е.А.Для повышения эксплуатационных свойств сплава CompoNiAl-M5-3 из моноалюминида никеля наносили защитные покрытия методом электроискрового легирования (ЭИЛ) с использованием электродов из эвтектического сплава Zr-18%Ni. Покрытия наносили в среде аргона, с использованием инструментов для ручной обработки вибрационного и ротационного типа при подключении прямой и обратной полярностей. Установлено, что максимальный суммарный привес на катоде 11,17×10-4 см3 достигается в случае использования инструмента ротационного типа при подключении прямой полярности. Полученные покрытия характеризуются 100% сплошностью при толщине 20–25 мкм, твердостью 11,6–14,6 ГПа и модулем упругости 162–174 ГПа. Применение электроискровой обработки способствует повышению твердости сплава CompoNiAl-M5-3 в 1,4–1,8 раза, износостойкости от 3,3 до 16,2 раз, жаростокости при температуре 1150 °С в течение 5 часов и снижению коэффициента трения.Item Состав, структура, износостойкость поверхностных наноструктур, получаемых при электроискровом легировании стали 65Г(2023) Юрченко, Е.В.; Гилецки, Г.В.; Ватаву, С.А.; Петренко, В.И.; Харя, Д.; Бубуликэ, К.; Дикусар, А.И.Сочетанием рентгенофазового и рентгенофлуоресцентного анализа показано, что образующийся при электроискровом легировании стали 65Г обрабатывающим электродом из твердого сплава Т15К6 упрочненный слой представляет собой нанокристаллический материал, соотношение кристаллической и аморфной фаз в котором достигается изменением энергии разряда. Поскольку увеличение энергии разряда приводит к росту шероховатости поверхности и ее аморфизации, существует оптимальное значение энергии разряда, при котором достигается максимальная износостойкость получаемых нанокомпозитов. При Е = 0,2 Дж износостойкость упрочненного слоя в 7–10 раз превышает износостойкость необработанной поверхности.Item Электролитно-плазменное азотирование аустенитной нержавеющей стали при катодной и анодной полярности(2023) Кусманов, С.А.; Тамбовский И.В.; Мухачёва, Т.Л.; Силкин, С.А.; Кораблёва, С.С.; Белов, Р.Д.; Сокова, Е.В.Представлены результаты модифицирования поверхности аустенитной нержавеющей стали электролитно-плазменным азотированием при анодной и катодной полярности обрабаты-ваемого изделия. Изучены морфология и шероховатость поверхности, фазовый состав и микро-твердость диффузионных слоев, трибологические и коррозионные свойства. Показано влияние физико-химических процессов при анодной и катодной обработке на особенности формиро-вания модифицированной поверхности и ее эксплуатационные свойства. Установлено увели-чение твердости азотированных слоев до 1150 HV при снижении шероховатости в 2 раза после анодной обработки, сопровождающееся повышением износостойкости в 166 раз при снижении коэффициента трения в 1,6 раза. После катодной обработки возможно повышение твердости только до 580 HV и износостойкости в 13,6 раза. В обоих случаях показано снижение питтин-гообразования в среде хлорида натрия.