Repository logo
Communities & Collections
All of DSpace
  • English
  • العربية
  • বাংলা
  • Català
  • Čeština
  • Deutsch
  • Ελληνικά
  • Español
  • Suomi
  • Français
  • Gàidhlig
  • हिंदी
  • Magyar
  • Italiano
  • Қазақ
  • Latviešu
  • Nederlands
  • Polski
  • Português
  • Português do Brasil
  • Srpski (lat)
  • Српски
  • Svenska
  • Türkçe
  • Yкраї́нська
  • Tiếng Việt
Log In
New user? Click here to register.Have you forgotten your password?
  1. Home
  2. Browse by Author

Browsing by Author "Кусманов, С.А."

Filter results by typing the first few letters
Now showing 1 - 5 of 5
  • Results Per Page
  • Sort Options
  • Thumbnail Image
    Item
    Влияние температуры цитратного электролита на свойства Сo-W покрытий
    (2023) Силкин, С.А.; Кусманов, С.А.; Перков, А.С.
    Изучено влияние температуры на свойства нанокристаллических Сo-W покрытий, получаемых из цитратного электролита при рН6,7 и осаждении в условиях естественной конвекции. Показано влияние температуры электролита на морфологию, состав, структуру, шероховатость покрытия, на коррозионные и трибологические свойства получаемых покрытий. Представлена возможность перехода от рентгеноаморфной структуры покрытия к кристаллической при увеличении температуры осаждения покрытия до 90 ºС. Значения объемного и массового износа позволяют утверждать, что при всех изученных температурах, износостойкость Co-W покрытия значительно превышает износостойкость хромового покрытия. Также выявлено незначительное снижение токов коррозии покрытий и уменьшение разброса значений коррозионных потенциалов после механической шлифовки поверхности покрытий, полученных при температурах электролита 20–90 ºС. Доказано, что при коррозионном воздействии среды 3,5% хлорида натрия увеличение температуры осаждения покрытия сопровождается незначительным повышением тока коррозии.
  • Thumbnail Image
    Item
    Особенности локальной плазменно-электролитной обработки боковой поверхности вращающегося цилиндра
    (2025) Кусманов, С.А.; Шадрин, С.Ю.; Тамбовский, И.В.; Мухачева, Т.Л.; Голубева, Т.М.; Смирнова, Н.Л.; Григорьев, С.Н.
    Рассмотрены особенности локальной плазменно-электролитной обработки струйной подачей электролита на боковую поверхность вращающегося цилиндра из малоуглеродистой стали. Изучено влияние гидродинамических параметров обработки и напряжения на электро- и теплофизические характеристики процесса. Установлены оптимальные значения скорости расхода электролита, диаметра сопла и расстояния между спрейером и обрабатываемой поверхностью, которые отвечают разработанным условиям эффективности локальной плазменно-электролитной обработки. Получены вольт-амперные и вольт-температурные характеристики процесса, имеющие общие закономерности с обработкой методом погружения при смещении диапазона рабочего напряжения в сторону больших значений. Разработана методика определения теплового потока, направленного в металлический образец, при локальной обработке струей электролита, по данным температурных измерений, выполненных вне нагреваемой области, с применением которой изучены особенности теплообмена в системе электролит–парогазовый слой–вращающийся цилиндр-электрод.
  • Thumbnail Image
    Item
    Повышение износостойкости быстрорежущей стали Р6М5 с помощью плазменно-электролитной нитроцементации
    (2024) Мухачева, Т.Л.; Тамбовский, И.В.; Кусманова, И.А.; Голубева, Т.М.; Анисимова, М.А.; Маркина, Л.М.; Кусманов, С.А.
    Предложена технология повышения твердости и износостойкости поверхности инструментальной быстрорежущей стали Р6М5 с применением низкотемпературной плазменно-электролитной нитроцементации в сочетании с закалкой на воздухе и трехступенчатым отпуском. Изучены структура и фазовый состав поверхностных слоев быстрорежущей стали до и после обработки. Показано, что формирование структуры высоколегированного мартенсита с включениями нитридов после нитроцементации с закалкой и выделение мелкодисперсных карбидов при последующем отпуске приводят к упрочнению поверхностного слоя до 1140 HV и 1380 HV соответственно.
  • Thumbnail Image
    Item
    Технологические приемы и оборудование плазменно-электролитной обработки металлов и сплавов
    (2024) Кусманов, С.А.; Крит, Б.Л.; Кусманова, И.А; Тамбовский, И.В.; Мухачева, Т.Л.; Григорьев, С.Н.
    Представлены результаты анализа применяемого оборудования и технологических приемов реализации плазменно-электролитной химико-термической обработки и электролитно-плазменного полирования. Рассмотрена группа методов, основанных на погружении обрабатываемых деталей в электролизер, а также метод локальной обработки струйной подачей электролита на участок обрабатываемой поверхности. Показано влияние конструкции и характеристик электролизера, источника питания и системы подачи детали в электролит на специфику методов плазменно-электролитной обработки. Рассмотрены технологические приемы, улучшающие качество и производительность обработки. Выявлены ограничения по применимости существующего оборудования, определены перспективы совершенствования в области разработки оборудования и технологий плазменно-электролитной обработки.
  • Thumbnail Image
    Item
    Электролитно-плазменное азотирование аустенитной нержавеющей стали при катодной и анодной полярности
    (2023) Кусманов, С.А.; Тамбовский И.В.; Мухачёва, Т.Л.; Силкин, С.А.; Кораблёва, С.С.; Белов, Р.Д.; Сокова, Е.В.
    Представлены результаты модифицирования поверхности аустенитной нержавеющей стали электролитно-плазменным азотированием при анодной и катодной полярности обрабаты-ваемого изделия. Изучены морфология и шероховатость поверхности, фазовый состав и микро-твердость диффузионных слоев, трибологические и коррозионные свойства. Показано влияние физико-химических процессов при анодной и катодной обработке на особенности формиро-вания модифицированной поверхности и ее эксплуатационные свойства. Установлено увели-чение твердости азотированных слоев до 1150 HV при снижении шероховатости в 2 раза после анодной обработки, сопровождающееся повышением износостойкости в 166 раз при снижении коэффициента трения в 1,6 раза. После катодной обработки возможно повышение твердости только до 580 HV и износостойкости в 13,6 раза. В обоих случаях показано снижение питтин-гообразования в среде хлорида натрия.

DSpace software copyright © 2002-2025 LYRASIS

  • Privacy policy
  • End User Agreement
  • Send Feedback
Repository logo COAR Notify